Pannelli compositi ALUCOBEST

ALUCOBEST PVDF

ALUCOBEST PVDF è un pannello composito in alluminio con lamiere di rivestimento su entrambi i lati e un rivestimento PVDF di almeno 25 µm. Formato standard 3900 x 1550 x 4 mm, articolo a magazzino in classe B-s1,d0, disponibile in tutti i colori RAL.

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10 anni Permanente

EN 13501-1 B-s1,d0 (tipo ACB B1, merce a magazzino) · EN 13501-1 D-s2,d0 (tipo ACB, su richiesta) · EN 13501-1 A2-s1,d0 (tipo ACB A2, su richiesta) · ÖNORM B 3800-5

Descrizione

ALUCOBEST PVDF è un pannello composito in alluminio per facciate ventilate. È costituito da due lamiere di rivestimento in alluminio con un’anima interposta e presenta sul lato a vista un rivestimento PVDF di almeno 25 µm. Come strato di rivestimento viene fissato sulla sottostruttura SPIDI e forma la pelle esterna visibile dell’edificio, permanentemente esposta agli agenti atmosferici.

Struttura e caratteristiche

Il pannello ha una struttura a tre strati: all’esterno una lamiera di rivestimento in alluminio con finitura PVDF, al centro un’anima FR oppure un’anima minerale A2, sul retro una seconda lamiera di rivestimento in alluminio. Questa costruzione sandwich unisce un peso superficiale ridotto a un’elevata rigidità: il pannello standard con 4 mm di spessore totale e 0,5 mm di spessore della lamiera pesa 7,80 kg/m² e raggiunge una resistenza a flessione di 108 MPa. La resistenza alla penetrazione è di 12 kN, la resistenza alla temperatura di 108 °C. La struttura stratificata ha inoltre un effetto fonoisolante e raggiunge 29 dB nella gamma di frequenze da 100 Hz a 5 kHz. Al termine della vita utile il pannello è completamente riciclabile.

Per il comportamento al fuoco sono disponibili diverse varianti di anima. La classe B-s1,d0 secondo EN 13501-1 è tenuta a magazzino; su richiesta sono ordinabili le classi D-s2,d0 e A2-s1,d0 con anima minerale. Il pannello è inoltre classificato secondo la ÖNORM B 3800-5. La classe richiesta dipende dai requisiti di protezione antincendio applicabili all’opera.

Superfici e colori

Il rivestimento PVDF ha uno spessore di almeno 25 µm ed è concepito per un’esposizione duratura agli agenti atmosferici. Raggiunge un grado di brillantezza dal 20 al 45 % secondo ASTM D523-99, una durezza alla matita di 2 h e una flessibilità del rivestimento di 2 t; l’adesione è valutata al livello 1 (cerchi) e al livello 0 (sezione). La resistenza all’urto è di 50 kg/cm e sono attestati oltre 10 000 cicli di lavaggio e spazzolatura – un valore che conta per le zone di zoccolatura e di ingresso molto sollecitate e pulite regolarmente.

ALUCOBEST PVDF è disponibile in tutti i colori RAL; le tinte tenute a magazzino sono indicate nel listino prezzi. Il formato standard misura 3900 x 1550 mm con 4 mm di spessore; su richiesta sono disponibili larghezze fino a 2000 mm, lunghezze fino a 6000 mm e spessori di 3 e 6 mm. In questo modo si realizzano superfici di facciata di grande formato con poche fughe ed elementi di design architettonico.

Montaggio sul sistema SPIDI

ALUCOBEST PVDF viene montato sulla sottostruttura SPIDI max, composta dalle staffe murali SPIDI max con thermostop premontato, dallo spessore SPIDI con fissaggio e dai profili portanti a esso collegati. Per i pannelli compositi in alluminio sono previsti due tipi di fissaggio: il fissaggio a vista con rivetti su sottostruttura monostrato con profilo a T o a L e su sottostruttura a due strati con profilo a L, membrana antivento e profilo omega – e il fissaggio a scomparsa con un sistema di incollaggio, anch’esso su sottostruttura a uno o due strati.

Nella progettazione esecutiva vanno considerate le tolleranze di ± 0,2 mm sullo spessore, ± 2 mm sulla larghezza e ± 3 mm sulla lunghezza. I formati dei pannelli sono formati di produzione e devono essere rifilati di 5 mm su tutti i lati. Va inoltre messa in conto la dilatazione termica di 2,4 mm con una differenza di temperatura di 100 °C. Il produttore concede su ALUCOBEST PVDF una garanzia di 10 anni. Riwega Swiss fornisce i pannelli in Svizzera insieme alla sottostruttura SPIDI adatta e ai rivetti e alle viti per facciata e La consiglia nella scelta del formato, della classe di reazione al fuoco e del tipo di fissaggio.

Vantaggi in sintesi

  • Pannello composito in alluminio con rivestimento PVDF di almeno 25 µm
  • Articolo a magazzino in classe B-s1,d0 secondo EN 13501-1
  • Su richiesta disponibile anche in classe D-s2,d0 e A2
  • Adatto alla creazione di elementi di design architettonico
  • Disponibile in tutti i colori RAL
  • Completamente riciclabile
  • 10 anni di garanzia del produttore

Dati tecnici

Dati tecnici: ALUCOBEST PVDF
Caratteristica Valore
Composizione Lamiera di rivestimento in alluminio con finitura PVDF / anima FR o anima minerale A2 / lamiera di rivestimento in alluminio
Spessore del rivestimento PVDF, min. 25 µm
Resistenza a flessione 108 MPa
Modulo di elasticità 2,83 x 10⁴ MPa
Resistenza alla penetrazione 12 kN
Resistenza al taglio 30 MPa
Resistenza al distacco 10,4 N/mm
Dilatazione termica 1,60 x 10⁻⁵ °C (2,4 mm con differenza di temperatura di 100 °C)
Resistenza alla temperatura 108 °C
Isolamento acustico 100 Hz – 5 kHz 29 dB
Grado di brillantezza (ASTM D523-99) 20 – 45 %
Durezza alla matita 2 h
Flessibilità del rivestimento 2 t
Adesione livello 1 (cerchi), livello 0 (sezione)
Resistenza all’urto 50 kg/cm
Lavaggio e spazzolatura > 10 000 x
Tolleranze spessore ± 0,2 mm, larghezza ± 2 mm, lunghezza ± 3 mm

Varianti & dimensioni

Varianti & dimensioni: ALUCOBEST PVDF
Dimensioni e peso
3900 x 1550 mm, spessore 4 mm, spessore lamiera 0,5 mm, 7,80 kg/m² (standard, classe B-s1,d0)
Su richiesta: larghezza fino a 2000 mm
Su richiesta: lunghezza fino a 6000 mm
Su richiesta: spessore 3 mm e 6 mm

Norme & certificati

  • EN 13501-1 B-s1,d0 (tipo ACB B1, merce a magazzino)
  • EN 13501-1 D-s2,d0 (tipo ACB, su richiesta)
  • EN 13501-1 A2-s1,d0 (tipo ACB A2, su richiesta)
  • ÖNORM B 3800-5

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Domande frequenti: Rivestimenti di facciata

Quali rivestimenti di facciata si abbinano al sistema SPIDI?

Il sistema SPIDI max è concepito per tutti i rivestimenti più diffusi: pannelli compositi in alluminio, fibrocemento, calcestruzzo fibrorinforzato, HPL, pannelli in alluminio e acciaio massiccio e pannelli portaintonaco. A seconda del materiale il fissaggio avviene per rivettatura, avvitatura, incollaggio o con agganci — il tipo di montaggio determina la composizione della sottostruttura.

Che differenza c’è tra pannello composito in alluminio, HPL e fibrocemento?

I pannelli compositi in alluminio come ALUCOBEST sono formati da due lamiere di alluminio con un’anima intermedia; sono leggeri, facili da piegare e disponibili in tutti i colori RAL. I pannelli HPL hanno un’anima in laminato compresso e offrono superfici effetto legno e pietra fotorealistiche oltre a un’elevata resistenza agli urti. Il fibrocemento James Hardie raggiunge la classe di reazione al fuoco A2-s1,d0 ed è indicato dove la facciata deve soddisfare requisiti elevati di protezione antincendio.

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