Pannelli compositi ALUCOBEST

ALUCOBEST rame e ottone

Pannello composito in alluminio con strato di finitura in rame o ottone autentico, spessore 4 mm e circa 6,1 kg/m², disponibile in tre superfici (naturale, spazzolata, patinata) e tre classi di reazione al fuoco.

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10 anni Permanente

EN 13501-1 A2-s1,d0 (tipo ACB A2) · EN 13501-1 B-s1,d0 (tipo ACB B1) · EN 13501-1 D-s2,d0 (tipo ACB)

Descrizione

ALUCOBEST rame e ottone è un pannello composito in alluminio con uno strato di finitura in rame o ottone autentico per il rivestimento di facciate ventilate. Con uno spessore di 4 mm e un peso di circa 6,1 kg/m², unisce l’aspetto di una facciata metallica massiccia alla leggerezza, alla planarità e al ridotto impiego di materia prima di un pannello composito.

Struttura e caratteristiche

Il pannello è composto da tre strati: all’esterno lo strato di finitura visibile in rame o ottone con spessore di 0,2 o 0,3 mm, al centro l’anima – a scelta in PE, FR oppure minerale A2 – e sul retro una lamiera di finitura in alluminio. Poiché solo il lato a vista è in metallo cuprifero, occorre molta meno materia prima rispetto a un pannello massiccio, senza che la facciata perda in qualità estetica. Il composito è meccanicamente resistente: la resistenza a flessione è di almeno 60 MPa, il modulo di elasticità di almeno 1,50 x 10⁴ MPa, la resistenza alla penetrazione di almeno 5 kN e la resistenza al taglio di almeno 16 MPa. Il materiale resiste a temperature fino a 95 °C; con una differenza di temperatura di 100 °C si produce una variazione di lunghezza di circa 2,4 mm, di cui tenere conto nella progettazione di giunti e fissaggi. I formati forniti sono formati di produzione e devono essere rifilati di 5 mm su tutti i lati; le dimensioni sono disponibili su richiesta.

Superfici e classi di reazione al fuoco

Lo strato di finitura è disponibile in tre superfici: naturale, spazzolata e patinata. Oltre all’esecuzione al naturale e a quella spazzolata in modo direzionale, è quindi disponibile anche una superficie già patinata dagli agenti atmosferici. La scelta fra rame e ottone per il lato frontale è libera; il retro è sempre in alluminio. Per la protezione antincendio sono disponibili tre tipi: il tipo ACB raggiunge secondo EN 13501-1 la classe D-s2,d0, il tipo ACB B1 la classe B-s1,d0 e il tipo ACB A2 con anima minerale la classe A2-s1,d0. Lo stesso aspetto di facciata può così essere mantenuto indipendentemente dai requisiti antincendio del progetto. Le tolleranze di produzione sono di ± 0,2 mm nello spessore, ± 2 mm nella larghezza e ± 3 mm nella lunghezza. Il produttore concede 10 anni di garanzia sul pannello.

Montaggio sul sistema SPIDI

ALUCOBEST rame e ottone costituisce il piano di rivestimento di una facciata ventilata e viene montato sulla sottostruttura SPIDI. Per i pannelli compositi in alluminio sono previste quattro configurazioni: rivettatura a vista su sottostruttura a uno strato, rivettatura a vista su sottostruttura a due strati con telo antivento e profilo a cappello, nonché incollaggio nascosto su sottostruttura a uno strato oppure a due strati con telo antivento. In tutte le varianti le staffe murali SPIDI max con thermostop e lo spessore SPIDI con il relativo fissaggio assorbono i carichi; su di esse poggiano i profili L, T o a cappello ai quali i pannelli vengono fissati con rivetti per facciata o con un sistema di incollaggio. La configurazione adatta dipende dallo spessore dell’isolamento, dal carico del vento e dal disegno dei giunti desiderato – La consigliamo volentieri e forniamo rivestimento e sottostruttura da un’unica fonte.

Vantaggi in sintesi

  • Pannello composito con strato di finitura in rame o ottone
  • Disponibile in tre classi di reazione al fuoco: A2-s1,d0, B-s1,d0 e D-s2,d0
  • Tre superfici: naturale, spazzolata e patinata
  • Lato frontale in rame o ottone a scelta
  • Retro in alluminio
  • Risparmio di materie prime rispetto al metallo massiccio
  • 10 anni di garanzia del produttore

Dati tecnici

Dati tecnici: ALUCOBEST rame e ottone
Caratteristica Valore
Struttura strato di finitura in rame o ottone 0,2 o 0,3 mm, anima in PE, FR o minerale A2, retro in lamiera di alluminio
Spessore del pannello 4 mm
Spessore lamiera 0,2–0,5 mm (a seconda del tipo)
Peso 6,1 kg/m²
Superfici naturale, spazzolata, patinata
Resistenza a flessione ≥ 60 MPa
Modulo di elasticità ≥ 1,50 x 10⁴ MPa
Resistenza alla penetrazione ≥ 5 kN
Resistenza al taglio ≥ 16 MPa
Dilatazione termica 4 x 10⁻⁵ °C (2,4 mm con 100 °C di differenza di temperatura)
Resistenza alla temperatura 95 °C
Tolleranze spessore ± 0,2 mm, larghezza ± 2 mm, lunghezza ± 3 mm
Reazione al fuoco EN 13501-1: tipo ACB A2 = A2-s1,d0; tipo ACB B1 = B-s1,d0; tipo ACB = D-s2,d0
Lavorazione formati di produzione, da rifilare di 5 mm su tutti i lati

Varianti & dimensioni

Varianti & dimensioni: ALUCOBEST rame e ottone
Dimensioni e peso
Dimensioni su richiesta, spessore 4 mm, spessore lamiera 0,2–0,5 mm (a seconda del tipo), 6,1 kg/m²

Norme & certificati

  • EN 13501-1 A2-s1,d0 (tipo ACB A2)
  • EN 13501-1 B-s1,d0 (tipo ACB B1)
  • EN 13501-1 D-s2,d0 (tipo ACB)

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Domande frequenti: Rivestimenti di facciata

Quali rivestimenti di facciata si abbinano al sistema SPIDI?

Il sistema SPIDI max è concepito per tutti i rivestimenti più diffusi: pannelli compositi in alluminio, fibrocemento, calcestruzzo fibrorinforzato, HPL, pannelli in alluminio e acciaio massiccio e pannelli portaintonaco. A seconda del materiale il fissaggio avviene per rivettatura, avvitatura, incollaggio o con agganci — il tipo di montaggio determina la composizione della sottostruttura.

Che differenza c’è tra pannello composito in alluminio, HPL e fibrocemento?

I pannelli compositi in alluminio come ALUCOBEST sono formati da due lamiere di alluminio con un’anima intermedia; sono leggeri, facili da piegare e disponibili in tutti i colori RAL. I pannelli HPL hanno un’anima in laminato compresso e offrono superfici effetto legno e pietra fotorealistiche oltre a un’elevata resistenza agli urti. Il fibrocemento James Hardie raggiunge la classe di reazione al fuoco A2-s1,d0 ed è indicato dove la facciata deve soddisfare requisiti elevati di protezione antincendio.

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