ALUCOBEST Verbundplatten

ALUCOBEST Kupfer und Messing

Aluminium-Verbundplatte mit Deckschicht aus echtem Kupfer oder Messing, 4 mm stark und rund 6,1 kg/m² schwer, in drei Oberflächen (natur, gebürstet, bewittert) und drei Brandklassen erhältlich.

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10 Jahre Permanent

EN 13501-1 A2-s1,d0 (Typ ACB A2) · EN 13501-1 B-s1,d0 (Typ ACB B1) · EN 13501-1 D-s2,d0 (Typ ACB)

Beschreibung

ALUCOBEST Kupfer und Messing ist eine Aluminium-Verbundplatte mit einer Deckschicht aus echtem Kupfer oder Messing für die Bekleidung vorgehängter hinterlüfteter Fassaden. Die 4 mm starke Platte wiegt rund 6,1 kg/m² und verbindet das Erscheinungsbild einer massiven Metallfassade mit dem geringen Gewicht, der Planlage und dem sparsamen Rohstoffeinsatz einer Verbundplatte.

Aufbau und Eigenschaften

Die Platte ist dreischichtig aufgebaut: Aussen liegt die sichtbare Deckschicht aus Kupfer oder Messing mit 0,2 oder 0,3 mm Dicke, in der Mitte der Kern – wahlweise PE, FR oder ein mineralischer Kern A2 – und rückseitig ein Aluminium-Deckblech. Weil nur die Sichtseite aus dem Buntmetall besteht, wird gegenüber einer Massivplatte deutlich weniger Rohstoff benötigt, ohne dass die Fassade optisch etwas einbüsst. Der Verbund ist mechanisch belastbar: Die Biegefestigkeit beträgt mindestens 60 MPa, der Elastizitätsmodul mindestens 1,50 x 10⁴ MPa, die Durchdringungsfestigkeit mindestens 5 kN und die Abscherfestigkeit mindestens 16 MPa. Das Material ist bis 95 °C temperaturbeständig; bei einer Temperaturdifferenz von 100 °C stellt sich eine Längenänderung von rund 2,4 mm ein, was bei der Fugen- und Befestigungsplanung zu berücksichtigen ist. Die gelieferten Plattenformate sind Produktionsformate und müssen allseitig 5 mm besäumt werden; die Masse sind auf Anfrage erhältlich.

Oberflächen und Brandklassen

Die Deckschicht ist in drei Oberflächen lieferbar: natur, gebürstet und bewittert. Neben der naturbelassenen und der gerichtet gebürsteten Ausführung steht damit auch eine bereits bewitterte Oberfläche zur Verfügung. Ob die Vorderseite in Kupfer oder in Messing ausgeführt wird, ist frei wählbar; die Rückseite besteht immer aus Aluminium. Für den Brandschutz stehen drei Typen zur Verfügung: Typ ACB erreicht nach EN 13501-1 die Klasse D-s2,d0, Typ ACB B1 die Klasse B-s1,d0 und Typ ACB A2 mit mineralischem Kern die Klasse A2-s1,d0. Damit lässt sich dieselbe Fassadenoptik unabhängig von den brandschutztechnischen Anforderungen eines Bauvorhabens durchhalten. Die Fertigungstoleranzen betragen ± 0,2 mm in der Dicke, ± 2 mm in der Breite und ± 3 mm in der Länge. Der Hersteller gewährt auf die Platte 10 Jahre Garantie.

Montage am SPIDI System

ALUCOBEST Kupfer und Messing bildet die Bekleidungsebene einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade und wird auf der SPIDI Unterkonstruktion montiert. Für Aluminium-Verbundplatten sind vier Systemaufbauten vorgesehen: sichtbar genietet auf einlagiger Unterkonstruktion, sichtbar genietet auf zweilagiger Unterkonstruktion mit Windsperrfolie und Hutprofil sowie verdeckt geklebt auf einlagiger oder auf zweilagiger Unterkonstruktion mit Windsperrfolie. Den Lastabtrag übernehmen in allen Varianten die SPIDI max Wandstützen mit Thermostop und der SPIDI Beilage mit Befestiger; darauf liegen die L-, T- oder Hutprofile, auf denen die Platten mit Fassadennieten oder mit einem Klebesystem befestigt werden. Welcher Aufbau im Einzelfall passt, hängt von Dämmdicke, Windlast und der gewünschten Fugenausbildung ab – wir beraten Sie dazu gerne und liefern Bekleidung und Unterkonstruktion aus einer Hand.

Vorteile im Überblick

  • Verbundplatte mit Deckschicht aus Kupfer oder Messing
  • In drei Brandklassen erhältlich: A2-s1,d0, B-s1,d0 und D-s2,d0
  • Drei Oberflächen: natur, gebürstet und bewittert
  • Vorderseite Kupfer oder Messing nach Wahl
  • Rückseite aus Aluminium
  • Spart Rohstoffe gegenüber massivem Metall
  • 10 Jahre Herstellergarantie

Technische Daten

Technische Daten: ALUCOBEST Kupfer und Messing
Eigenschaft Wert
Aufbau Deckschicht Kupfer oder Messing 0,2 oder 0,3 mm, Kern PE, FR oder mineralisch A2, Rückseite Aluminium-Deckblech
Plattendicke 4 mm
Blechdicke 0,2–0,5 mm (typenabhängig)
Gewicht 6,1 kg/m²
Oberflächen natur, gebürstet, bewittert
Biegefestigkeit ≥ 60 MPa
Elastizitätsmodul ≥ 1,50 x 10⁴ MPa
Durchdringungsfestigkeit ≥ 5 kN
Abscherfestigkeit ≥ 16 MPa
Wärmeausdehnung 4 x 10⁻⁵ °C (2,4 mm bei 100 °C Temperaturdifferenz)
Temperaturbeständigkeit 95 °C
Toleranzen Dicke ± 0,2 mm, Breite ± 2 mm, Länge ± 3 mm
Brandverhalten EN 13501-1: Typ ACB A2 = A2-s1,d0; Typ ACB B1 = B-s1,d0; Typ ACB = D-s2,d0
Zuschnitt Produktionsformate, allseitig 5 mm besäumen

Varianten & Abmessungen

Varianten & Abmessungen: ALUCOBEST Kupfer und Messing
Abmessungen und Gewicht
Masse auf Anfrage, Dicke 4 mm, Blechdicke 0,2–0,5 mm (typenabhängig), 6,1 kg/m²

Normen & Zertifikate

  • EN 13501-1 A2-s1,d0 (Typ ACB A2)
  • EN 13501-1 B-s1,d0 (Typ ACB B1)
  • EN 13501-1 D-s2,d0 (Typ ACB)

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Häufige Fragen: Fassadenbekleidung

Welche Fassadenbekleidungen passen zum SPIDI-System?

Das SPIDI max System ist für alle gängigen Bekleidungsarten ausgelegt: Aluminium-Verbundplatten, Faserzement, Glasfaserbeton, HPL, Massivaluminium- und Massivstahlplatten sowie Putzträgerplatten. Je nach Material wird genietet, geschraubt, geklebt oder mit Agraffen befestigt — die Montageart bestimmt den Aufbau der Unterkonstruktion.

Worin unterscheiden sich Alu-Verbundplatte, HPL und Faserzement?

Alu-Verbundplatten wie ALUCOBEST bestehen aus zwei Aluminium-Deckblechen mit dazwischenliegendem Kern; sie sind leicht, gut abkantbar und in allen RAL-Farben erhältlich. HPL-Platten haben einen Kern aus komprimiertem Schichtstoff und punkten mit fotorealistischen Holz- und Steinoberflächen sowie hoher Schlagfestigkeit. Faserzement von James Hardie erreicht die Brandklasse A2-s1,d0 und eignet sich dort, wo an die Fassade erhöhte Brandschutzanforderungen gestellt werden.

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