ALUCOBEST Verbundplatten

ALUCOBEST SATIN

ALUCOBEST SATIN ist eine Aluminium-Verbundplatte für hinterlüftete Fassaden mit matter, fein strukturierter PVDF-Beschichtung ab 45 µm – leicht, biegefest und in sieben SATIN-Lagerfarben verfügbar.

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10 Jahre Permanent

EN 13501-1 Typ ACB A2: A2-s1,d0 · EN 13501-1 Typ ACB B1: B-s1,d0 · EN 13501-1 Typ ACB: D-s2,d0 · ÖNORM B 3800-5

Beschreibung

ALUCOBEST SATIN ist eine Aluminium-Verbundplatte für vorgehängte hinterlüftete Fassaden, deren Deckblech eine matte, fein strukturierte PVDF-Beschichtung von mindestens 45 µm trägt. Sie verbindet das geringe Gewicht und die hervorragende Biegefestigkeit des Verbundaufbaus mit einer seidenmatten Oberfläche, die Reflexionen bricht und grosse Fassadenflächen ruhig und gleichmässig wirken lässt.

Aufbau und Eigenschaften

Die Platte ist dreischichtig aufgebaut: aussen ein PVDF-beschichtetes Aluminium-Deckblech, in der Mitte ein Kern in FR-Qualität oder ein mineralischer Kern A2, rückseitig ein weiteres Aluminium-Deckblech. Dieser Sandwichaufbau macht die Platte leicht und zugleich biegesteif. In der Werkstatt lässt sich ALUCOBEST SATIN einfach abkanten, biegen und rollen – Kassetten, Laibungen, Rundungen und Anschlussdetails entstehen damit aus demselben Material wie die Fläche. Das Lagerformat misst 3900 x 1550 mm bei 4 mm Plattenstärke; auf Anfrage sind Längen bis 6000 mm sowie Stärken von 3 und 6 mm erhältlich. Zu beachten ist, dass es sich bei den Plattenformaten um Produktionsformate handelt, die allseitig um 5 mm besäumt werden müssen. Die Verbundplatte ist wetter- und witterungsbeständig und übersteht laut technischem Datenblatt mehr als 10 000 Wasch- und Bürstzyklen.

Oberfläche und Farben

SATIN steht für eine neue Oberfläche und Haptik bei Alu-Verbundplatten: matt, fein und zurückhaltend statt glänzend. Sieben SATIN-Standardfarben sind als Lagerware verfügbar; die aktuelle Farbübersicht führt die Preisliste. Die PVDF-Schichtdicke beträgt mindestens 45 µm und bildet die Grundlage für die UV- und Witterungsbeständigkeit der Oberfläche; ergänzend belegen Stifthärte, Beschichtungsbiegsamkeit und Adhäsionsprüfung ihre mechanische Belastbarkeit. Der Hersteller gewährt 10 Jahre Garantie. Brandschutztechnisch ist ALUCOBEST SATIN nach EN 13501-1 klassifiziert – als Typ ACB A2 mit A2-s1,d0, als Typ ACB B1 mit B-s1,d0 und als Typ ACB mit D-s2,d0; das Standard-Lieferformat ist in der Klasse B-s1,d0 ausgewiesen. Zusätzlich liegt eine Klassifizierung nach ÖNORM B 3800-5 vor.

Montage am SPIDI System

ALUCOBEST SATIN bildet die sichtbare Bekleidungsebene einer hinterlüfteten Fassade und wird auf der SPIDI max Unterkonstruktion montiert – bestehend aus Untergrund, SPIDI Thermostop, SPIDI max Wandstütze und SPIDI Beilage mit Befestiger. Für Aluminium-Verbundplatten sieht das System zwei Wege vor: sichtbar genietet auf ein- oder zweilagiger Unterkonstruktion, bei der zweilagigen Variante ergänzt um Windsperrfolie und Hutprofil, oder verdeckt geklebt auf ein- oder zweilagiger Unterkonstruktion, ebenfalls wahlweise mit Windsperrfolie. Die Wahl der Befestigungsart bestimmt das Fugenbild und den Aufwand für die Plattenbearbeitung: Genietete Flächen lassen sich später leichter demontieren, geklebte zeigen eine durchgehend ruhige Ansicht ohne sichtbare Befestiger. Riwega Swiss liefert Bekleidung und Unterkonstruktion aus einer Hand und unterstützt Sie bei der Wahl der passenden Montageart.

Vorteile im Überblick

  • Neue Oberfläche und Haptik für Alu-Verbundplatten
  • Matte, feine Oberfläche
  • Leicht, mit hervorragender Biegefestigkeit
  • 7 Standard-SATIN-Lagerfarben
  • Wetter- und witterungsbeständig
  • Einfaches Abkanten, Biegen und Rollen
  • PVDF-Schichtdicke mindestens 45 µm

Technische Daten

Technische Daten: ALUCOBEST SATIN
Eigenschaft Wert
Aufbau Aluminium-Deckblech PVDF-beschichtet / Kern FR oder mineralischer Kern A2 / Aluminium-Deckblech
Biegefestigkeit 108 MPa
Elastizitätsmodul 2,83 x 10⁴ MPa
Durchdringungsfestigkeit 12 kN
Abscherfestigkeit 30 MPa
Schälfestigkeit 10,4 N/mm
Wärmeausdehnung 1,60 x 10⁻⁵ °C (2,4 mm bei 100 °C Temperaturdifferenz)
Temperaturbeständigkeit 108 °C
Schalldämmung (100 Hz – 5 kHz) 29 dB
Beschichtungsstärke min. 45 µm
Stifthärte 2 h
Beschichtungsbiegsamkeit 2 t
Adhäsion Stufe 1 (Kreise), Stufe 0 (Querschnitt)
Schlagfestigkeit 50 kg/cm
Waschen und Bürsten > 10 000 x
Toleranzen Dicke ± 0,2 mm, Breite ± 2 mm, Länge ± 3 mm
Brandverhalten EN 13501-1 Typ ACB A2: A2-s1,d0; Typ ACB B1: B-s1,d0; Typ ACB: D-s2,d0
Standardfarben 7 SATIN-Lagerfarben

Varianten & Abmessungen

Varianten & Abmessungen: ALUCOBEST SATIN
Abmessungen und Gewicht
3900 x 1550 mm, Dicke 4 mm, Blechdicke 0,5 mm, 7,80 kg/m² (Standard, Klasse B-s1,d0)

Normen & Zertifikate

  • EN 13501-1 Typ ACB A2: A2-s1,d0
  • EN 13501-1 Typ ACB B1: B-s1,d0
  • EN 13501-1 Typ ACB: D-s2,d0
  • ÖNORM B 3800-5

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Häufige Fragen: Fassadenbekleidung

Welche Fassadenbekleidungen passen zum SPIDI-System?

Das SPIDI max System ist für alle gängigen Bekleidungsarten ausgelegt: Aluminium-Verbundplatten, Faserzement, Glasfaserbeton, HPL, Massivaluminium- und Massivstahlplatten sowie Putzträgerplatten. Je nach Material wird genietet, geschraubt, geklebt oder mit Agraffen befestigt — die Montageart bestimmt den Aufbau der Unterkonstruktion.

Worin unterscheiden sich Alu-Verbundplatte, HPL und Faserzement?

Alu-Verbundplatten wie ALUCOBEST bestehen aus zwei Aluminium-Deckblechen mit dazwischenliegendem Kern; sie sind leicht, gut abkantbar und in allen RAL-Farben erhältlich. HPL-Platten haben einen Kern aus komprimiertem Schichtstoff und punkten mit fotorealistischen Holz- und Steinoberflächen sowie hoher Schlagfestigkeit. Faserzement von James Hardie erreicht die Brandklasse A2-s1,d0 und eignet sich dort, wo an die Fassade erhöhte Brandschutzanforderungen gestellt werden.

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